Otomatik lehim makinesinin kaba ve kırık lehimleme nedenleri! Otomatik lehim makinesi artık elektronik endüstrisi için yabancı bir kelime değil. Şu anda üreticiler otomatik kaynak makineleri kullanıyor. Esas olarak kaynak ve tepe kaynağı için kullanılır. Peki otomatik lehim makinesinin kaba kaynak yapmasının sebebi nedir?
Kaba kaynak
otomatik lehimleme makinesie 1. Lehim bileşimi yanlışsa, lehim tipini ve uygun alaşım kaynak sıcaklığını belirlemek için lehim bileşimini kontrol edin.
2. Taşıma hızını düzelttikten sonra, kaynak ön ısıtma sıcaklığı ile zaman sıcaklığı arasında mantıksız bir ilişki kurulabilir.
3. Lehimi soğutmadan önce, kaynak katılaşması sırasında alt tabakanın çarpışmadığından veya titreşmediğinden emin olmak için konveyörü mekanik titreşimle kontrol edin.
4. Lehim kirlenmiş. Teneke kutudaki kirlenmiş lehimi azaltmak veya çıkarmak için uygun yöntemi (kalay seyreltme veya değiştirme) belirlemek için kirlilik modelini kontrol edin.
Sık kesme nedenleri
otomatik kaynak makinesi:
1. Yüzeye yapışan yağ ve kirlilikler solvent ile temizlenebilir.
2. Uygun olmayan parçalar ve terminal malzemeleri. Terminalin temizliğini ve daldırılmasını iyileştirmek için her bir parçayı kontrol edin.
3. Silikon yağı, genel kalıp ayırıcı ve yağlama yağı, tamamen temizlenmesi kolay olmayan bu yağı içerir. Bu nedenle elektronik bileşenlerin üretim sürecinde silikon yağı içeren kimyasallardan kaçınılmalıdır. Elektrikli fırında kullanılan antioksidan yağın bu tür bir yağ olmadığını lütfen unutmayın.
4. Uygun olmayan depolama süresi, ortam veya üretim süreci nedeniyle, alt tabaka veya parçaların kalay yüzey oksidasyonu ve bakır yüzey pasivasyonu ciddidir. Anahtarlama akı genellikle bu sorunu çözmez. Yeniden kaynaklama, kalay yemeyi iyileştirmeye yardımcı olur.
5. PCB üretim sürecinde PCB yüzeyinde kalan partiküllerin nasıl parlatılacağı PCB üreticilerinin karşılaştığı zor bir problemdir.
6. Yetersiz kaynak süresi veya sıcaklığı
Otomatik lehimleme robotu . Kaynak malzemesinin genel çalışma sıcaklığı 55-80 ℃ erime sıcaklığından daha yüksektir.
7. Kaynak malzemelerinde gereksinimleri karşılamak için çok fazla yabancı madde var. Kaynak malzemelerindeki kirleri zamanında tespit edin. Değilse, standardı karşılayan lehimi değiştirin.
8. Ön ısıtma sıcaklığı yeterli değil. Ön ısıtma sıcaklığı, alt tabaka düzeneğinin yan tarafındaki yüzey sıcaklığı yaklaşık 90 ° olacak şekilde ayarlanabilir. C ila 110
9. Köpürme için gerekli olan hava basıncı ve yükseklik gibi akı servis koşullarının yanlış ayarlanması. Özgül ağırlık da önemli bir faktördür çünkü tel yüzeyindeki akı özgül ağırlıktan etkilenir. Spesifik yoğunluğun kontrol edilmesi, yanlış etiketleme, kötü depolama koşulları vb. nedeniyle uygun olmayan akı kötüye kullanımı olasılığını da ortadan kaldırır.