PCB Depanelizerlerin çalışma prensibi

Farklı türlerin çalışma prensipleri PCB depanelizerler ayrıca farklıdırlar. PCB depanelizerlerin çalışma prensipleri esas olarak farklı PCB kartlarına göre tasarlanmıştır. Her müşterinin ürettiği ürünler farklıdır ve PCB kartlarının türleri de farklıdır. Bu nedenle, farklı PCB kartları için farklı PCB kesiciler kullanılmalıdır. Farklı PCB depanelizerlerin farklı çalışma prensipleri vardır ve farklı PCB depanelizerlerin avantaj ve dezavantajlarını paylaşırlar.

1. Küçük, ince ve nispeten basit PCB kartları için giyotin PCB kesme makinası kesmek.

Giyotin PCB kesici makinesi, bir seferde kesme gerilimi olmadan plaka kesme vuruşunu tamamlamak için en son pnömatik elektrikli hafif tasarımı benimser, özellikle hassas SMD veya ince plakayı kesmek için uygundur; Dairesel bıçak tipi plaka kesimi olmadığında oluşan yay ve mikro çatlaklar. Kama şeklindeki alet, kesme stresini en aza indirmek için doğrusal plaka kesme için kullanılır, böylece hassas SMD bileşenleri ve hatta kapasitörler etkilenmez ve ürünün potansiyel kalite riski en aza indirilebilir.

2. Bileşenleri olan PCB kartları için, bileşenler çok yüksek olmadığında, bıçak hareketli tip PCB ayırıcıları kullanın.

Bıçak tipi PCB ayırıcı makinenin faydası çok güçlüdür. Lehimlemeden sonra, birden fazla kartın kırılması genellikle devreye zarar verir veya elektronik parçaları kırar. Bıçak tipi PCB kesme makinesi ile hareket ve yarma stresi tamamen azaltabilir, lehim bağlantılarının ve parçalarının çatlamasını önleyebilir ve üretim verimliliğini ve kalitesini artırabilir; Üst yuvarlak bıçak ve alt düz bıçak benimsenmiştir. Kart alt düz bıçak üzerindeyken, anahtara basılır ve üst yuvarlak bıçak yanal olarak ayar noktasına hareket eder, yani PCB kartı kesilir ve tel düşmeden bölünür ve kesi çapaksız düzdür. . Kesilmiş PCB kartlarının otomatik teslimatını kolaylaştırmak için bir taşıma platformu da kurulabilir.

3. Özel şekilli ve düzensiz PCB kartı, damga deliği panosu, çok noktalı pano, freze kesicisi PCB yönlendirici makine.

Freze kesici tipi PCB yönlendirici makinesi, manuel kesme veya V-CUT veya itme kusurları yerine, çoklu bağlantılı PCB'yi önceden programlanmış yola göre ayırmak için çoğunlukla freze bıçağının yüksek hızda çalıştığı ekipmanı kullanır. Yüksek ve doğru kesim hassasiyeti, uzun hizmet ömrü, iyi kesim kalitesi, toz yok, çapak yok, düşük stres, güvenlik ve basitliğe sahiptir, ürün kalitesini iyileştirir ve hurda oranını azaltır. Esas olarak özel şekilli ve düzensiz PCB kartını, damga delikli kartını ve çok noktalı kartı segmentlere ayırmak için kullanılır. PCBA kartı kondansatörü gibi talaşların kesme işleminde hasar görmesini önlemek için kesme gerilimi daha küçüktür; Manuel katlamanın neden olduğu kalay çatlağı ve bileşen hasarından kaçının.

Piyasada, çeşitli ürünlerin PCB kartı gereksinimleri farklıdır, bu nedenle farklı PCB kartlarını kesmek için farklı çalışma prensiplerine sahip PCB ayırıcı makineler bulunmaktadır. Farklı PCB ayırıcı türleri, aşağıdaki gibi toz işleme gibi farklı çalışma prensiplerine sahiptir.

PCB ayırıcıların çalışma prensibinin toz tedavisi:

PCB kartlarını keserken giyotin PCB ayırıcı ve bıçaklı PCB ayırıcının tek çalışma prensibi nedeniyle, endüstriyel toz toplama ekipmanı yapılandırılamaz. Bu nedenle kesme işlemi sırasında masaüstünde belirli bir miktar toz birikir ve manuel olarak temizlenmesi gerekir. Dezavantajları: Kesme sürecinde toz her yerdedir. Toz aralığı kontrol edilemez ve sadece manuel olarak temizlenebilir. Ayrıca PCB kartında elle temizlenmesi gereken toz var.

PCB kartının kesilmesinde oluşan tozun çözülmesi için profesyonel endüstriyel toz toplama ekipmanına ihtiyaç vardır.

Örneğin, gam serisi freze freze makinesi endüstriyel toz toplama ekipmanı - toz toplayıcı ve ayrıca elektrostatik eliminatör ile donatılmıştır. Toz temizleme yöntemleri, kesme işlemi sırasında oluşan tozun manuel olarak temizlenmesine gerek kalmadan, otomatik PCB kesme makinesi tarafından üretilen tozu tamamen emen üst ve alt yöntemlerden seçilebilir ve PCB kartı toz ile lekelenmez, PCB'yi yıkamaya gerek yoktur. İşçilikten tasarruf ederken, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.